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全液壓式壓鑄機使用中科宇杰節電器節能改造

　　全液壓式壓鑄機是一種典型的周期性工作制設備，在一個完整的工作周期（工序過程）大致可分為鎖模，給湯，押射，抽芯，開模，頂針，冷卻，蓄壓等幾個階段，各個階段都是通過油泵馬達泵出液壓油到各個油缸推動傳動機構完成一系列動作，各個階段需要不同的壓力和流量。對于液壓系統來說，每個階段對壓力，流量的匹配各不一樣，而油泵馬達的功率是根據其運行過程中最大負載配置的，而壓鑄機一個工作周期中只有高壓鎖模和押射工作階段負載較大，其他工作階段一般較小，在冷卻過程的負載幾乎為零。對于油泵馬達而言，壓鑄機過程是出于變化的負載狀態，在定量泵的液壓系統中，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，而工作所需壓力和流量大小是靠壓力比例閥和流量比例閥來調節的，通過調整壓力或流量比例閥的開度來控制壓力或流量大小。多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓截流，由它造成的能量損失一般在50%左右。

　　根據壓鑄機生產工藝的需求，采用變頻器調節油泵馬達的轉速，根據壓鑄機工作時所需的壓力或流量參數及壓鑄機的動作反饋信號同步控制壓鑄機的比例流量閥，比例壓力閥實現壓力和流量的調節，其效果相當于將定量泵改造成變量泵,使通過溢流閥的回流流量降到最低,油泵輸出與整機運行所需壓力和流量相匹配,而且無高壓溢流能量損失。變頻器通過反饋信號跟蹤各個工作階段的壓力和流量變化,并自動調節油泵電機的轉速,這樣,油泵電機的電耗將隨輸出負載的變化而變化,從而可最大限度過的節電,即經濟又實用,很多工廠通過改造,已取得了顯著的經濟效益。

　　中科宇杰ZK-GY系列高壓電機節電產品節能效果明顯，可于短期內收回投資成本：

　　讓我們對以下現場進行簡要分析：

　　負載：1臺110KW的電機，電壓穩定在380V

　　每年使用總小時數：365天×8小時/天=2,920小時

　　每千瓦時的電費：0.8元/度

　　電機平均節電率：30%

　　直接節能效益分析：

　　電機總功率：110kw

　　每天用電量：880kwh

　　每天電費消耗：704元

　　采用ZK-GY系列后每年節約電費：880kwh×0.8元/kwh×30%×365天=77,088元

　　間接節能效益分析：

　　使用ZK-GY系列前，電機較容易出現故障，需經常維護

　　使用ZK-GY系列后，不僅能降低電機溫度、噪音，還能提升電機效率和延長電機壽命。更能節約電機的保養費用和生產損失。

　　總結：110KW的電機每年節約的費用至少為77,088元，回收期不超過8個月，且一臺節電器能對應多臺電機，節能收益更為明顯，其節電所帶來的效益更為可觀。