　　煤化工產業作為一個高耗能產業，在項目實施的過程做需要用到先進的技術和高效的節能措施才能很好的做到節能，項目才能有效的降低能源的消耗和生產成本。

　　那么，我們可以采用哪些節能措施呢？中科宇杰帶你來看下！

　　（1）原料組合套裝，比如以天然氣和煤為原料，采用碳氫互補工藝，實現了兩種原料優勢互補，即可增加了產量，又大幅降低生產能耗，還減少了溫室氣體二氧化碳的排放。

　　（2）煤氣化采用先進的粉煤氣化工藝，冷煤氣效率高，碳轉化率高，熱效率高；煤氣中惰性氣含量低，原料煤利用率高。

　　（3）在選定核心的技術條件下，優化全廠總工藝流程，使其他技術的選擇在總體上滿足全廠流程最優化的要求。

　　（4）裝置采用聯合布置和裝置間熱進料，減少了中間罐的數量及熱量損失。

　　（5）綜合利用工藝過程產生的余熱，用以副產蒸汽、工藝過程的加熱或者預熱鍋爐給水，以提高工藝余熱的利用效率。

　　（6）合理安全全廠蒸汽平衡和蒸汽管網等級，利用裝置剩余熱量產生高品位蒸汽，充分利用各等級蒸汽間的壓力能。同事對全廠各系統用汽加以優化，使全廠用汽與產汽之間基本達到平衡。

　　（7）大型轉動設備采用蒸汽驅動，減少能量轉化過程的效率損失。

　　（8）動力供應和工藝過程相結合，高中壓蒸汽盡量先用作動力，驅動工藝透平設備，再背壓用于工藝過程，以提高能量利用效率。

　　（9）采用空氣冷卻技術，節省了大量循環水消耗。

　　（10）對裝置及系統產生的凝結水、鍋爐排污和生產污水進行深度利用，處理后的回收水用作循環水補水；對于能夠進行一水多用的設備及工藝盡量做到一水多用，從而節省水消耗，降低能耗。

　　（11）減少新鮮水用量，減少排污，清污分流。污水處理場進水分為高濃度污水和低濃度污水，高濃度污水處理后排放，低濃度污水處理后回用。

　　（12）換熱器采用高效、低壓降換熱器提高效率，減少能耗；在機泵的選用上選用高效機泵和高效節能電機，提高設備效率；并根據情況選用液力透平回收高壓液體的能量。

　　（13）充分利用加熱爐系統的熱量，合理安排進料，提高加熱爐效率。同時加熱爐系統采用余熱回收系統，回收煙氣中的余熱。

　　（14）選用高效變壓器和電器設備，合理選擇機泵和驅動電機的容量。

　　（15）采用先進的自動控制系統，使得各系統在優化條件下操作，提高全廠的用能水平。

　　（16）加強設備及管道的隔熱和保溫等措施，對所有高溫設備及管線均選用優質保溫材料，減少散熱和散冷，提高裝置及系統的熱回收率。

來源：煤化工知識庫